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                  ZB28-6.3型滾絲機故障分析及措施

                  文章來源:http://www.sqmvp.com/news/306.html 作者:滾絲機廠家 發布時間: 2022-11-28 11:23:20 瀏覽次數0

                  返回:新聞動態

                    滾壓加工螺紋的綜合機械性能優于切削加工螺紋,其強度高、硬度高、組織嚴密、耐腐蝕、節約材料、生產率高。ZB28系列滾絲機是目前國內廣泛應用的專用外螺紋滾壓機床。本文針對ZB28-6.3型滾絲機設備常見的故障現象、原因及應對措施進行了分析探討。

                    1 液壓系統噪聲大及活動主軸座進退速度緩慢

                    在使用一段時間后,特別是在環境溫度較低的情況下,滾絲機常出現以下異常情況:液壓系統噪聲大大增加;活動主軸座進退速度明顯低于正常速度;進給速度調節閥旋鈕調節失靈;液壓油箱內的液壓油中充滿細小氣泡;壓力表指針振動。

                    ZB28系列滾絲機活動主軸座進退由液壓系統實現,油泵的吸油回路簡化示意圖見圖1。出現上述故障的原因是發生了油泵氣蝕現象,主要有以下3方面原因:①該油泵吸油管路中包含一個90&deg;直角彎頭,而且由于直角彎頭內孔孔徑尺寸較小,無疑會大大增加油泵的吸油阻力,該結構形式本身就容易產生氣蝕現象;②長期使用后,油箱內機油雜質含量增加,大量聚集在吸油濾油器上,堵塞濾油器;③環境溫度較低,機油黏度增大,流動性變差,加大了油泵的吸油阻力。

                    

                   

                    圖1 油泵的吸油回路簡化示意圖

                    以上3方面因素,都會增大油泵的吸油阻力。在它們的綜合作用下,容易發生油泵氣蝕現象,因此使液壓系統噪聲大大增加,而流量不足導致了活動主軸座進退速度非常緩慢且調節失靈。其中第一、第二是主要原因,尤其是吸油回路結構,應采取改進措施。即去掉油泵吸油回路原有的直角彎頭,改用一直通管接頭外加一根帶有90&deg;圓弧圓滑過渡的彎管,從結構上盡量減小油泵吸入管路的阻力。改進后的吸油回路見圖2。

                    

                   

                    圖2 改進后的吸油回路

                    另外,還應定期更換新液壓油或定期用專用過濾機對油箱內的液壓油進行全面徹底的過濾,并徹底清洗吸油濾油器或更換油缸內活塞密封;可選用低溫流動性更好的液壓油。采取上述針對性措施后故障排除。

                    2 滾壓螺紋出現亂扣或畸變

                    ZB28系列滾絲機活動主軸是由活動軸座的運動來實現其前進后退功能的。在活動主軸座底部的燕尾導軌中有一調整燕尾導軌間隙的斜鐵,出現滾壓螺紋畸變或亂扣的原因是調整斜鐵用的緊固螺釘松動,導致燕尾導軌間隙過大;或者使用時間較長,由于磨損而導致燕尾導軌間隙過大。適當調整緊固螺釘,使燕尾導軌間隙合適可消除此故障。

                    3 浮動主軸出現竄軸故障

                    為保證正常的滾壓加工,其固定主軸在結構設計上是一根浮動軸,主軸在兩個彈簧一定的預應力作用下實現前后微動,即該軸滾壓加工中可以在工作需要時向前或向后自動微量移動一定的距離,并且在工件滾壓完成后又能自動復位,這屬于正常情況。所謂的竄軸故障是指不正常的前后移動或超距離的前后移動,這必然會造成被滾壓工件螺紋亂扣,工件報廢,甚至造成滾絲輪損壞報廢。固定主軸實現浮動功能的局部結構簡圖見圖3。出現竄軸故障的主要原因如下:

                    (1)該機蝸輪直接安裝在固定主軸上,傳動路線是:蝸桿&rarr;蝸輪&rarr;主軸&rarr;滾絲輪。正常情況下,蝸輪齒面上的作用力必然要產生一個軸向分力,此軸向分力就有使主軸產生軸向移動的趨勢,而且該分力也會使蝸輪產生向一側傾斜的作用。在長期使用中,往往會由于各種因素導致蝸輪一端磨損較重,而另一端磨損較輕,形成不均衡的磨損狀態,造成蝸輪弧面磨偏。磨偏后,工作中由于受力后蝸輪產生的軸向分力會越來越大,當其大到一定程度時終導致主軸發生竄軸故障,因此可更換新蝸輪并盡量減小蝸輪與主軸的配合間隙。

                    

                   

                    圖3 固定主軸實現浮動功能的局部結構簡圖

                    (2)由于調整浮動主軸彈簧預應力大小的鎖緊螺母松動,造成彈簧的預應力太小或消失,此時浮動主軸就太過于&ldquo;浮動&rdquo;了,如果在滾壓中稍有外力干擾,就會出現竄軸故障。因此應重新調整彈簧預應力鎖緊螺母,將固定主軸前后浮動的兩個彈簧的預應力調整為合適數值。

                    (3)固定主軸前后浮動的兩個彈簧中的某一彈簧損壞或失效。應更換損壞的彈簧。

                    (4)主軸前端的滾針軸承徑向間隙過大有時也會造成竄軸故障。此軸承是無內圈無保持架滾針軸承,正常工作情況下滾針的方向應平行于主軸軸線;此外,為保證主軸軸徑尺寸和滾針軸承能承受足夠的滾壓力,此滾針軸承的滾針又細又長,滾針的剛性較差。在長期使用磨損或由于其他原因使滾針軸承與軸承座圈間隙變大后,導致滾針在軸承外圈與軸承座圈之間處于不平行于主軸軸線的傾斜狀態,由于滾針剛性較差,在這種情況下滾針可能會有微量的彈性彎曲變形。如果此時滾針軸承仍在回轉,就會產生一個軸向分力,這個軸向分力如果足夠大的話就會導致主軸發生竄軸故障。滾針軸承徑向間隙越大,滾針與主軸軸線可能傾斜形成的夾角亦越大,產生的軸向分力亦越大,就越容易導致主軸發生竄軸故障。此時應更換與滾針軸承配合的座圈,必要時將滾針軸承也一同更換,以盡量減小軸承徑向間隙。

                    4 滾壓螺紋直徑尺寸不穩定

                    一般情況下影響滾壓螺紋直徑尺寸的主要因素有毛坯直徑尺寸、毛坯材質與質量和滾壓用量等,排除上述各因素后仍然發生螺紋直徑尺寸不穩定故障,原因主要有兩個:

                    (1)由于長期使用,固定主軸座或油缸座的固定螺栓有所松動、定位銷釘有所變形,應更換定位銷,重新緊固螺栓。

                    (2)主軸與滾絲機內孔間隙偏大,應更換滾絲輪。

                    5 工件在滾壓中溫升太快

                    滾壓中溫升太快是由于支架偏低造成的,正常情況下支架應保證被滾壓工件中心比滾絲輪中心低0.2 mm~0.3mm,如果超出此范圍,工件受到的向下分力過大,工件在被滾壓過程中與支架的上支撐面摩擦嚴重,從而會導致工件發熱嚴重。因此應適當增加支架的高度,保證滾壓中工件高度合適。

                    6 活動主軸無進給動作

                    ZB28系列滾絲機活動主軸的前進和后退是由液壓系統的電磁換向閥控制實現的。出現活動主軸無進給故障是由于電磁鐵換向閥上的電磁鐵線圈發熱而短路燒毀造成的。

                    國產交流電磁鐵一般要求通電率指標不應超過60%。當滾絲機連續滾壓工作時,由于滾絲機退回時間少于進給時間,該情況下換向閥電磁鐵的通電率已接近60%(如果是由熟練操作技工來操作,換向閥電磁鐵的通電率甚至會等于或超過60%)。因此該滾絲機換向閥電磁鐵線圈發熱比較嚴重,尤其是當環境溫度較高時,其發熱問題就更加突出,從而短路而導致發生燒毀故障。此故障是該類滾絲機的一個很常見的現象,應當給予足夠的重視。

                    7 結語

                    本文對ZB28-6.3型滾絲機實際使用中的常見故障進行了概括總結,并提出了具體的應對措施,可有效減少滾絲機故障停機時間,提高生產效率,同時也為其他型號的滾絲機故障維修提供有價值的參考和依據。

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